Производительность: 0,6; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10 м3/ч Станция восстановления масел СВМ предназначена для подготовки трансформаторного масла при ремонте трансформаторов, масляных выключателей, высоковольтных вводов и пр. для сушки, дегазации и очистки трансформаторных масел. По виду выполняемых технологических процессов установка имеет следующие режимы работы: а) режим дегазации, сушки и фильтрации масла; б) режим порционной обработки масла для улучшения его характеристик. Режим «порционный» значительно улучшающий качество обработки масла и улучшает его характеристики. Состав установки Станция восстановления масел СВМ изготовлена на сварной раме с бортами для исключения пролива масла при обслуживании или аварии, передвижную (для передвижения по цеху) оснащена четырьмя поворотными колёсами два из которых оснащены тормозными механизмами. Установку условно можно разделить на:
Вакуум-дегазационную колонну (ВДК);
Вакуумную часть;
Систему нагрева;
Гидравлическую часть;
Электрооборудование с системой контроля и автоматики.
Вакуум-дегазационная колонна ВДК. Внутри колонны находится сверхзвуковой жидкостно-газовый эжектор для распыления масла и улучшения процесса дегазации и отделения влаги, а так же датчики уровня масла. Имеется смотровая стеклянная трубка в защитном металлическом кожухе для визуального контроля процесса заполнения уровня масла и пенообразования в колонне. В верхней части колонны расположен мановакууметр и кран регулирующий вакуум в колоне, так же используется для гашения пены в колонне. Вакуумная часть установки предназначена для создания вакуума в колонне, оснащена вакуумной ловушкой для улавливания водяных паров, капельного масла и пены, для предотвращения попадания его в масло вакуумного насоса. Вакуумная часть установки состоит из: Вакуумный насос оснащен высокоэффективным масляным фильтром, который решает проблему масляного тумана и продлевает срок службы насоса. Агрегат вакуумный оснащён газобалластным клапаном, который можно устанавливать в 2 положениях, тем самым варьируя конечное давление. Гидравлическая часть установки предназначена для подачи масла в колонну, его нагрева, фильтрации и откачки из колонны обработанного масла потребителю через выходной штуцер. Гидравлическая часть установки состоит из: входного штуцер, фильтра грубой очистки, закачивающего масляного насоса, и откачивающего насоса масло нагревательных колонн, температурных датчиков, а так же реле потока, вакуум-дегазационной колонны, фильтров тонкой очистки, выходного штуцера и кранов, управляющих потоками масла. Схема соединения трубопроводов и запорной арматуры позволяют управлять потоками масла и обеспечивать несколько режимов работы установки. Фильтрующие элементы фильтров тонкой очистки обеспечивают тонкость фильтрации и чистоту масла в пределах, установленных параметрами установки. Нагреватель масла разделен на 3 группы. Каждая секция управляется отдельно со шкафа управления, что позволяет подобрать оптимальный тепловой режим и исключить частые срабатывания коммутирующей аппаратуры. Электрооборудование служит для управления привода насосов, электронагревателями масла и обеспечивает заданный технологический процесс. В состав электрооборудования входят:
Шкаф управления и автоматики с пускорегулирующей аппаратурой;
Питание масло- и вакуумных насосов;
Масляных нагревателей;
Термосопротивление;
Температурное реле для контроля предельной температуры;
Два поплавковых датчика уровня масла в колонне.
Система безопасности Установка оборудована двумя каналами защитной блокировки от перегрева масла, а так же реле потоком контролирующим включение нагревателей после заполнения маслом: - первый канал установленный на выходе из нагревателя для управления нагревательными элементами блоке ТЭН на первой нагревательной колонне; - второй канал предусматривает отключение нагревателя масла в случае превышения заданной температуры масла и обеспечивается работой температурное реле. Технические характеристики указаны в таблице (данные технические характеристики относятся к станции СВМ-1,6 за информацией на установки другой производительности обращайтесь к нашим сотрудникам):