Производительность: 0,6; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10 м3/ч.
Назначение станции
Станция очистки масел СОМ предназначена для очистки трансформаторных, турбинных, индустриальных, компрессорных масел от механических примесей, дегазации, вакуумной сушки, а также для герметичного хранения, транспортировки и заливки масел под давлением в различное оборудование, как в герметичном так и не в герметичном исполнении.
По виду выполняемых технологических процессов установка имеет следующие режимы работы:
а) режим дегазации, сушки и фильтрации масла;
б) установка может производить обработку масла как из ёмкости в ёмкость («на проход») или «байпас» возвращать масло в ту же ёмкость.
Состав установкиСтанция очистки масел СОМ изготовлена на сварной раме с бортами для исключения пролива масла при обслуживании или аварии, передвижная (для передвижения по цеху) оснащена четырьмя поворотными колёсами два из которых оснащены тормозными механизмами.Станцию условно можно разделить на:- Вакуум-дегазационную колонну (ВДК);
- Вакуумную часть;
- Систему нагрева;
- Гидравлическую часть;
- Электрооборудование с системой контроля и автоматики.
Вакуум-дегазационная колонна ВДК. Внутри колонны находится сверхзвуковой жидкостно-газовый эжектор для распыления масла и улучшения процесса дегазации и отделения влаги, а так же датчики уровня масла.Имеется смотровая стеклянная трубка в защитном металлическом кожухе для визуального контроля процесса заполнения уровня масла и пенообразования в колонне.В верхней части колонны расположен мановакууметр и кран регулирующий вакуум в колоне, так же используется для гашения пены в колонне. Вакуумная часть установки предназначена для создания вакуума в колонне, оснащена вакуумной ловушкой для улавливания водяных паров, капельного масла и пены, для предотвращения попадания его в масло вакуумного насоса.Вакуумная часть установки состоит из:Вакуумный насос оснащен высокоэффективным масляным фильтром, который решает проблему масляного тумана и продлевает срок службы насоса.Агрегат вакуумный оснащён газобалластным клапаном, который можно устанавливать в 2 положениях, тем самым варьируя конечное давление.Гидравлическая часть установки предназначена для подачи масла в колонну, его нагрева, фильтрации и откачки из колонны обработанного масла потребителю через выходной штуцер.Гидравлическая часть установки состоит из: входного штуцер, фильтра грубой очистки, закачивающего масляного насоса, и откачивающего насоса масло нагревательных колонн, температурных датчиков, а так же реле потока, вакуум-дегазационной колонны, фильтров тонкой очистки, выходного штуцера и кранов, управляющих потоками масла.Схема соединения трубопроводов и запорной арматуры позволяют управлять потоками масла и обеспечивать несколько режимов работы установки.Фильтрующие элементы фильтров тонкой очистки обеспечивают тонкость фильтрации и чистоту масла в пределах, установленных параметрами установки. Нагреватель масла разделен на 3 группы. Каждая секция управляется отдельно со шкафа управления, что позволяет подобрать оптимальный тепловой режим и исключить частые срабатывания коммутирующей аппаратуры.Электрооборудование служит для управления привода насосов, электронагревателями масла и обеспечивает заданный технологический процесс.В состав электрооборудования входят:- Шкаф управления и автоматики с пускорегулирующей аппаратурой;
- Питание масло- и вакуумных насосов;
- Масляных нагревателей;
- Термосопротивление;
- Температурное реле для контроля предельной температуры;
- Два поплавковых датчика уровня масла в колонне
Система безопасностиУстановка оборудована двумя каналами защитной блокировки от перегрева масла, а так же реле потоком контролирующим включение нагревателей после заполнения маслом:- первый канал установленный на выходе из нагревателя для управления нагревательными элементами блоке ТЭН на первой нагревательной колонне;- второй канал предусматривает отключение нагревателя масла в случае превышения заданной температуры масла и обеспечивается работой температурное реле;Технические характеристики указаны в таблице (данные технические характеристики относятся к станции СОМ-1,6 за информацией на установки другой производительности обращайтесь к нашим сотрудникам):